Introducere

Odată cu dezvoltarea rapidă a iluminatului cu LED-uri și a industriei electrice și electronice, scenariile de aplicare a produselor devin din ce în ce mai complexe. Schimbările extreme de temperatură și umiditate, precum și mediile alternante uscat-umed, pot duce cu ușurință la degradarea performanței produsului și la defecțiuni structurale, afectând direct durata de viață a produsului și siguranța în funcționare. Prin urmare, în etapele de cercetare și dezvoltare a produselor, inspecția calității producției și certificarea conformității, este necesară asigurarea calității produsului prin simularea schimbărilor dinamice ale climatului natural cu ajutorul echipamentelor profesionale și efectuarea testelor de adaptabilitate și fiabilitate la mediu.

Figura: Camera de umiditate

Fiind echipamentul principal pentru testarea prin simulare a mediului, o cameră de testare termică poate reproduce cu acuratețe scenarii multi-climatice, cum ar fi toleranța la temperaturi scăzute, rezistența la căldură la temperaturi ridicate, îmbătrânirea la umiditate și alternanța uscat-umed, accelerând evaluarea stabilității performanței produsului în condiții climatice extreme sau ciclice. LISUN GDJS-015B Camera de testare termică este special dezvoltată pentru nevoile de testare de bază ale iluminatului cu LED, industriei electrice și electronice și componentelor electronice. Nu numai că îndeplinește pe deplin cerințele stricte ale IES LM-80-08 standard pentru testarea ratei de menținere a fluxului luminos al LED-urilor, dar și, datorită avantajelor principale ale unei game largi de temperaturi și controlului de înaltă precizie al temperaturii și umidității, combinate cu componente importate și multiple sisteme de protecție a siguranței, a devenit un instrument important pentru efectuarea testelor de mediu în diverse industrii, furnizând date de testare științifice și fiabile pentru determinarea rezistenței produsului la intemperii. 

Adaptabilitatea camerelor de testare termică la cerințele de testare din industries

Valoarea fundamentală a unei camere de testare termică constă în furnizarea de teste de simulare a mediului care se potrivesc scenariilor reale de utilizare pentru produse din diverse industrii. Printre acestea, testul ratei de menținere a fluxului luminos în industria iluminatului cu LED-uri este un scenariu tipic de aplicație, iar dispozitivul poate îndeplini, de asemenea, cerințele de testare la temperaturi ridicate și scăzute, umiditate și îmbătrânire ale produselor electrice și electronice și componentelor electronice, adaptându-se cerințelor de testare de bază ale mai multor industrii.

2.1 Adaptabilitatea la testarea ratei de menținere a fluxului luminos în industria iluminatului cu LED-uri

Rata de menținere a fluxului luminos este un indicator esențial care măsoară durata de viață și performanța corpurilor de iluminat cu LED. Ca standard autorizat pentru acest test, IES LM-80-08 Standardul impune efectuarea testului la cel puțin două temperaturi diferite, 55°C și 85°C, cu o durată a testului de cel puțin 6000 de ore și chiar mai mult de 10000 de ore pentru testele cu solicitare ridicată. Mai mult, procesul de testare trebuie să mențină un mediu stabil pe termen lung de temperatură și umiditate pentru a evita fluctuațiile de mediu care afectează precizia măsurării fluxului luminos și a coordonatelor de culoare.

LISUN GDJS-015B Camera de testare termică este special concepută pentru testarea ratei de menținere a fluxului luminos al LED-urilor. Poate oferi un mediu de control al temperaturii și umidității stabil pe termen lung, poate menține cu precizie temperaturile standard de testare, cum ar fi 55°C și 85°C, și poate controla fluctuația de temperatură în limita a ±0.5°C, îndeplinind pe deplin cerințele stricte ale... IES LM-80-08 standard în mediul de testare. În același timp, intervalul de reglare a umidității dispozitivului acoperă 20%~98% umiditate relativă. Conform scenariilor de aplicare reale ale corpurilor de iluminat LED, acesta poate simula degradarea fluxului luminos în diferite medii de umiditate, oferind condiții de mediu precise pentru evaluarea ratei de menținere a fluxului luminos și a ratei de menținere a culorii corpurilor de iluminat LED. Datele sale de testare pot fi utilizate direct ca dovezi cheie pentru ca produsele LED să solicite certificări Energy Star, China Energy Efficiency Label și alte certificări.

2.2 Cerințe de testare a mediului pentru industriile electrice, electronice și de componente electronice

Produsele electrice și electronice, precum și componentele de bază, se confruntă inevitabil cu schimbări în diferite regiuni și climate în timpul producției și utilizării. Șocurile la temperaturi ridicate și scăzute și îmbătrânirea termică pot cauza cu ușurință probleme precum desprinderea îmbinărilor de lipire ale componentelor, coroziunea plăcilor de circuit și fragilitatea plasticului. O cameră de testare termică poate accelera evaluarea stabilității performanței produsului în medii extreme prin simularea unei game largi de schimbări de temperatură de -70°C~150°C și a unui ciclu ciclic de căldură umedă de 12h+12h.

LISUN GDJS-015B Camera de testare termică poate simula cu precizie mediul termic umed alternativ specificat în GB/T 2423.4-2008 standard și îndeplinește, de asemenea, cerințele standardelor internaționale precum IEC 60068-2-30:2005. Fie că este vorba de testul complet de umiditate la temperaturi ridicate și joase pentru întreaga mașină de produse electrice și electronice, fie de testul de mediu separat pentru rezistențe, condensatoare, cipuri și alte componente, acesta poate oferi scheme de testare personalizate, poate descoperi eficient defectele produsului în adaptarea la mediu și poate oferi suport de date pentru optimizarea structurii produsului și selecția materialelor.

Caracteristicile tehnice de bază ale LISUN GDJS-015B Camera de testare termică

Competitivitatea de bază a LISUN GDJS-015B Camera de testare termică se reflectă în avantajul principal al acoperire largă a intervalului de temperatură + control de înaltă precizie al temperaturii și umiditățiiÎn același timp, bazându-se pe o configurație hardware de înaltă calitate, un sistem de control inteligent și un sistem perfect de protecție a siguranței, asigură acuratețea, stabilitatea și siguranța procesului de testare. Compararea parametrilor tehnici principali cu produsele din aceeași serie reflectă în continuare avantajele de performanță ale dispozitivului, așa cum se arată în tabelul de mai jos:

3.1 Acoperire largă a intervalului de temperatură și control de înaltă precizie al temperaturii și umidității

GDJS-015B Camera de testare termică are patru intervale de temperatură de la A la D, putând atinge cea mai largă acoperire completă a intervalului de temperatură de -70°C~150°C și putând simula medii cu temperaturi extreme în diferite regiuni, cum ar fi zonele geroase și zonele tropicale. Dispozitivul utilizează o rezistență de platină PT100Ω/MV ca senzor de temperatură, care are caracteristici de înaltă precizie și anti-interferențe. Combinat cu sistemul de refrigerare și încălzire compus dintr-un încălzitor electric independent din aliaj Ni-Cr și compresorul TECUMSEH original din Franța, se realizează un control precis al temperaturii. Fluctuația temperaturii este de până la ±0.5°C, iar uniformitatea este menținută în limita a ±2°C.

În ceea ce privește controlul umidității, dispozitivul este echipat cu un senzor de umiditate Vaisala din Finlanda. Comparativ cu metoda tradițională de măsurare a umidității cu bec umed-uscat, are o precizie mai mare și nu necesită întreținere regulată. Combinat cu un sistem automat de alimentare cu apă purificată, acesta realizează o gamă largă de ajustare a umidității de 20%~98% RH, cu o abatere a umidității controlată la -2%~-3%. Poate simula cu precizie diferite medii de umiditate, cum ar fi umiditatea și uscăciunea, îndeplinind cerințele testului de îmbătrânire la căldură umedă pentru mai multe scenarii.

3.2 Configurație hardware de înaltă calitate și sistem de control inteligent

În ceea ce privește configurația hardware, GDJS-015B Camera de testare termică utilizează componente de bază importate pentru a asigura stabilitatea și durata de viață a dispozitivului. Rezervorul interior este fabricat din oțel inoxidabil SUS304, care este rezistent la coroziune și ușor de curățat, adaptându-se la mediul de testare termică umedă pe termen lung; stratul de izolație este o structură compozită de „spumă poliuretanică rigidă + fibră de sticlă ultrafină”, iar cadrul ușii este echipat cu o bandă de etanșare din cauciuc siliconic rezistent la temperaturi ridicate, care previne eficient scurgerile de temperatură și umiditate și asigură stabilitatea mediului din interiorul camerei.

Sistemul de circulație al dispozitivului constă dintr-un motor cu aer condiționat, rezistent la temperatură și zgomot redus (≤65dB) și o roată de ventilator centrifugal cu palete multiple, asigurând o distribuție uniformă a temperaturii și umidității în cameră și evitând abaterile locale de temperatură și umiditate care afectează rezultatele testului. Sistemul de control adoptă un design dual-core dezvoltat de instrument de control al temperaturii + PLC, care acceptă interfețe de operare în limba chineză și engleză și este echipat cu interfețe multiple, cum ar fi USB/RS-232/RS-485, care se pot conecta la un computer pentru a realiza monitorizarea de la distanță a procesului de testare și trasabilitatea completă a datelor de testare, îmbunătățind considerabil eficiența testului și confortul gestionării datelor.

3.3 Proiectarea sistemelor multiple de protecție a securității

Pentru a asigura siguranța dispozitivului și a probelor de testare în timpul testării, GDJS-015B Camera de testare termică integrează un sistem complet de protecție și siguranță, care acoperă protecții electrice precum scurgeri, scurtcircuit, supraîncălzirea încălzitorului electric și supraîncălzirea motorului, precum și protecții ale sistemului de refrigerare, cum ar fi suprapresiunea compresorului, supraîncărcarea și supracurentul. Dacă apare vreo anomalie la orice legătură, dispozitivul va declanșa automat o alarmă și se va opri din funcționare, evitând eficient deteriorarea probei de testare cauzată de defecțiunea echipamentului.

În același timp, circuitul de apă și sistemul de circuite al dispozitivului sunt proiectate separat pentru a evita defecțiunile circuitului cauzate de scurgerile de apă din conducta de umidificare; tensiunea de lucru adoptă o sursă de alimentare trifazată AC 380V±10%, adaptându-se la mediul de alimentare al producției industriale. Mai mult, dispozitivul trebuie să funcționeze doar într-un mediu de 5°C~30°C și umiditate ≤85%RH (fără condens, ventilație bună), ceea ce are cerințe flexibile privind mediul de utilizare, facilitând implementarea în laboratoarele întreprinderilor și în instituțiile de testare terțe.

Valoarea aplicațiilor industriale ale camerelor de testare termică

Ca dispozitiv profesional de testare a simulării mediului, LISUN GDJS-015B Camera de testare termică nu este doar un instrument important pentru efectuarea verificării cercetării și dezvoltării produselor în industria iluminatului cu LED-uri, a instalațiilor electrice și electronice și a componentelor electronice, ci joacă și un rol cheie în inspecția calității producției și certificarea conformității, oferind asistență tehnică pentru întregul ciclu de viață al controlului calității produsului.

4.1 Suport pentru optimizarea designului în etapa de cercetare și dezvoltare a produsului

În etapa de cercetare și dezvoltare a produsului, o cameră de testare termică poate efectua mai multe runde de teste de simulare a mediului pe prototipuri de produse. Prin simularea modificărilor de performanță ale produsului în diferite medii de temperatură și umiditate, aceasta poate descoperi rapid defecte în proiectarea structurii produsului, selecția materialelor și procesul de fabricație. De exemplu, în cercetarea și dezvoltarea corpurilor de iluminat cu LED, dispozitivul poate fi utilizat pentru a testa degradarea fluxului luminos al diferitelor structuri de disipare a căldurii și materiale de ambalare în medii cu temperatură și umiditate ridicată, oferind o bază de date pentru optimizarea designului disipării căldurii lămpii și selectarea materialelor de ambalare cu o rezistență mai bună la intemperii, îmbunătățind astfel adaptabilitatea produselor la mediu de la sursă.

4.2 Garanția controlului calității în etapa de inspecție a calității producției

În etapa producției la scară largă, o cameră de testare termică poate realiza inspecția produselor prin eșantionare pe loturi. Prin selectarea aleatorie a probelor pentru testele de alternare a temperaturii umede la temperaturi înalte și joase, aceasta poate detecta în timp util problemele de calitate a produselor cauzate de diferențele dintre loturile de componente și fluctuațiile procesului de producție, evitând intrarea pe piață a produselor necalificate. În același timp, dispozitivul poate efectua inspecția la intrare a componentelor principale din procesul de producție pentru a se asigura că adaptabilitatea la mediu a componentelor electronice îndeplinește cerințele de producție a produsului și pentru a controla calitatea produsului de la capătul lanțului de aprovizionare.

4.3 Baza standard de testare pentru etapa de certificare a conformității

Toate economiile lumii au formulat standarde stricte de adaptabilitate la mediu pentru produse precum iluminatul cu LED-uri și produsele electrice și electronice, cum ar fi standardele din seria GB din China, standardele internaționale din seria IEC și standardele nord-americane. IES LM-80-08 standarde. Produsele pot obține calificări de acces pe piață numai după trecerea testelor de mediu corespunzătoare. LISUN GDJS-015B Camera de testare termică respectă multiple standarde interne și internaționale, cum ar fi GB/T 2423.1-2008, GB/T 2423.4-2008, IES LM-80-08și IEC 60068-2-30:2005. Datele sale de testare sunt autorizate și universale și pot fi utilizate direct ca bază de testare pentru produse care solicită certificări CCC, CE, Energy Star și alte certificări, ajutând întreprinderile să scurteze ciclul de certificare și să reducă costurile de certificare.

Concluzie  

LISUN GDJS-015B Camera de testare termică, datorită adaptării sale ridicate la nevoile principale de testare ale iluminatului cu LED-uri, industriei electrice și electronice și componentelor electronice, a devenit un dispozitiv de înaltă calitate în domeniul testării prin simulare a mediului. Nu numai că poate oferi un mediu stabil pe termen lung la temperatură și umiditate pentru testarea ratei de menținere a fluxului luminos al LED-urilor, îndeplinind pe deplin cerințele IES LM-80-08 standard, dar și datorită avantajelor tehnice esențiale ale unei game largi de temperaturi și controlului de înaltă precizie al temperaturii și umidității, combinate cu componente importate și multiple sisteme de protecție a siguranței, asigură acuratețea, stabilitatea și siguranța procesului de testare.

În aplicații practice, Camera de Testare Termică oferă asistență tehnică completă pentru optimizarea proiectării produselor în cercetare și dezvoltare, controlul calității producției și certificarea conformității, îmbunătățind eficient adaptabilitatea și fiabilitatea produselor la mediu și ajutând întreprinderile să își sporească calitatea produselor și competitivitatea pe piață. Odată cu dezvoltarea 5G, a Internetului Lucrurilor, a noilor tehnologii energetice și a altor tehnologii, nivelul de integrare și inteligență al produselor electrice, electronice și de iluminat cu LED va fi îmbunătățit în continuare, iar cerințele privind acuratețea, eficiența și personalizarea testelor de simulare a mediului vor continua să crească.

În viitor, Camerele de Testare Termică se vor dezvolta în direcția inteligenței, preciziei ridicate și multifuncționalității. Introducerea algoritmilor de inteligență artificială va realiza un control complet automat al procesului de testare și o analiză inteligentă a datelor de testare și, combinată cu tehnologia big data, va oferi sugestii mai precise pentru optimizarea adaptabilității produsului la mediu. În același timp, dispozitivul va extinde și mai mult intervalul de reglare a temperaturii și umidității pentru a se adapta cerințelor de testare a mediului pentru mai multe produse noi, cum ar fi testele de mediu extrem în domenii de ultimă generație, cum ar fi electronica vehiculelor cu energie nouă și componentele electronice aerospațiale, și va oferi garanție tehnică pentru îmbunătățirea calității produselor în mai multe industrii.